陳灌生的制造夢始于2005年。彼時，他剛考入湖南工業職業技術學院數控技術專業，遇到了改變自己職業道路的恩師歐陽陵江。

　　歐陽陵江對學生要求極高，即便最簡單的裝夾夾具基礎操作，也需反復練習，將完成時間從3分鐘壓縮至30秒，精度控制在0.01毫米以內。這成為陳灌生精益求精的起點。

　　“歐陽老師擅于將枯燥的設備操作示范與生動的機械裝配特征結合，層層拆解工藝原理、細致講解技術要點，讓我快速掌握了設備操作技巧，也點燃了深耕機械加工領域的熱情。”陳灌生說。

　　畢業時，多家企業向陳灌生拋出橄欖枝。陳灌生選擇加入了江麓機電集團，被分配到當時公司最精密的加工車間閥體生產車間。據了解，當時車間產品加工精度達到0.003毫米。

　　為攻克大型車體核心部件生產難題，陳灌生曾多日連軸作戰，反復調試設備參數、優化找正工藝方法……迄今為止，他已獨立完成100余種復雜精密零件的國產設備數控程序編制和加工任務，為應急物資保障及裝備生產提供技術支撐。

　　2019年，為推動生產模式智能化升級，公司引入閥體數字化柔性生產線。陳灌生主動牽頭負責該項目現場技術落地與工藝優化工作。在生產線調試推進的關鍵階段，廠家卻因突發事件無法到場進行技術交接。

　　獲悉消息后，陳灌生全天候駐守車間，翻閱千余頁設備圖紙、技術手冊及行業標準，逐個模塊拆解設備結構，逐行校驗運行程序，逐道工序排查隱患，成功解決多項核心技術難題，使生產線穩定運行，并落地22種閥體零件自動化加工應用。

　　在后續的科研試制和型號改進過程中，他又帶領團隊實現了10余種閥體零件的自動化生產，每年為公司節約成本、創造價值共計100余萬元。

　　陳灌生介紹，從業以來，已參與軍民品科研專項、項目攻關30余項，主導完成數臺高精密設備數控系統改造攻關，實現310項關鍵零部件加工的自主可控，累計獲創新成果28項，國家專利9項。

　　“我的崗位雖小，但每個零件都連著制造夢。”作為一名扎根一線的工人，陳灌生表示，將繼續堅守車間，把這份“嚴絲合縫”的工匠精神傳承下去，帶動更多年輕人深耕機械加工領域。